آیا این دستگاه تعمیر تسمه نقاله می تواند هم تعمیر اتصال عرضی و هم تعمیر ریپ طولی را انجام دهد؟

حرفه ای دستگاه تعمیر تسمه نقاله می تواند هم تعمیرات اسپلایس عرضی و هم تعمیرات ریپ طولی را انجام دهد. با این حال، رویه ها، تنظیمات ابزار، و پارامترهای درمان به طور قابل توجهی بین دو نوع تعمیر متفاوت است. درک این تفاوت ها برای انتخاب راه اندازی مناسب ماشین، به حداقل رساندن زمان خرابی، و اطمینان از اینکه تسمه تعمیر شده مطابق با نیازهای کششی و عملیاتی سیستم نوار نقاله شما است، ضروری است.

تعمیر اسپلایس عرضی چیست؟

یک تعمیر اتصال عرضی دو سر تسمه را عمود بر جهت حرکت تسمه به هم متصل می کند. این رایج‌ترین نوع تعمیر است که با دستگاه تعمیر تسمه نقاله انجام می‌شود و زمانی استفاده می‌شود که یک تسمه بریده شده باشد، در تمام عرض آن پاره شده باشد یا پس از رفع آسیب کوتاه شود.

اتصالات عرضی می تواند هر دو باشد اتصالات انگشت (برش های پلکانی بهم پیوسته برای حداکثر استحکام) یا اتصالات مستقیم (اتصالات عرضی ساده تر). برای تسمه های بند ناف فولادی، اتصال به طور جداگانه شامل لنگر انداختن طناب های فولادی در معرض در یک لایه ترکیبی لاستیکی تازه قبل از ولکانیزاسیون است.

پارامترهای کلیدی برای تعمیرات اتصال عرضی

• دمای پخت: به طور معمول 145 تا 155 درجه سانتی گراد برای ترکیبات لاستیکی استاندارد
• فشار بستن: 10 تا 15 بار بسته به ضخامت تسمه و تعداد لایه
• زمان درمان: تقریبا 25 تا 45 دقیقه برای کمربندهای پارچه ای؛ طولانی تر برای طناب فولادی
• طول صفحه باید تمام طول همپوشانی اتصال را پوشش دهد، که می تواند متفاوت باشد 300 میلی متر تا بیش از 1500 میلی متر بسته به درجه بندی کمربند

تعمیر ریپ طولی چیست؟

پارگی طولی پارگی است که در طول تسمه ایجاد می شود و معمولاً به دلیل قرار گرفتن یک جسم نوک تیز در زیر تسمه و بریدن لاشه در حین حرکت کمربند ایجاد می شود. اینها از مخرب ترین و پرهزینه ترین خرابی ها در عملیات نوار نقاله هستند. یک ریپ شناسایی نشده می تواند ادامه یابد صدها متر در عرض چند دقیقه، کل کمربند را از بین برد.

هنگام استفاده از دستگاه تعمیر تسمه نقاله برای تعمیر پارگی طولی، ابتدا قسمت آسیب دیده تمیز، سفت و آماده می شود. یک ترکیب تعمیری برای پر کردن فضای خالی اعمال می‌شود و صفحه دستگاه در بخش‌هایی در طول ریپ قرار می‌گیرد تا به تدریج تعمیر ولکانیزه شود. این روش پخت بخش‌دار نیاز به هم‌ترازی دقیق برای اطمینان از پیوند پیوسته و یکنواخت دارد.

چالش های ویژه تعمیرات ریپ طولی

• طول شکاف ممکن است بسیار بیشتر از اندازه صفحه باشد، که نیاز دارد چند پاس درمانی متوالی
• حفظ همپوشانی ثابت بین بخش های پخت برای جلوگیری از مفاصل ضعیف بسیار مهم است
• یکپارچگی لاشه باید ارزیابی شود - اگر بیشتر از 30 درصد لایه ها بریده می شوند ، ممکن است تعویض کامل تسمه لازم باشد
• پارگی های لبه نزدیک حاشیه تسمه بیشتر مستعد پارگی مجدد هستند و ممکن است نیاز به تکه های تقویت کننده داشته باشند.

مقایسه کنار هم: اتصال عرضی در مقابل تعمیر ریپ طولی

جدول زیر تفاوت های اصلی بین این دو نوع تعمیر را هنگام انجام با استفاده از دستگاه تعمیر تسمه نقاله خلاصه می کند:

چگونه دستگاه تعمیر تسمه نقاله با هر دو نوع تعمیر سازگار می شود

یک ماشین تعمیر تسمه نقاله با مهندسی خوب با در نظر گرفتن تطبیق پذیری ساخته شده است. ویژگی های ماشین زیر به طور مستقیم هر دو نوع تعمیر را فعال می کند:

موقعیت صفحه قابل تنظیم

برای اتصالات عرضی، صفحه به طور مربع در عرض تسمه قرار می گیرد. برای تعمیرات طولی، دستگاه به صورت تدریجی در طول تسمه جابجا می شود. اکثر ماشین های مدرن ویژگی دارند سیستم های گیره آزاد کننده سریع که امکان جابجایی در کمتر از 5 دقیقه بدون ایجاد اختلال در بخش درمان شده قبلی را فراهم می کند.

توزیع یکنواخت فشار

سیستم‌های مثانه یا چند سیلندر هیدرولیک بدون توجه به جهت تعمیر، فشار یکنواخت را در کل ناحیه صفحه تضمین می‌کنند. این برای تعمیرات طولی که در آن کانال ریپ سطحی ناهموار ایجاد می کند بسیار مهم است. ماشین آلات با مناطق فشار تقسیم شده می تواند بی نظمی های سطح را به طور موثرتر جبران کند.

نمایه های درمان قابل برنامه ریزی

ماشین‌های تعمیر تسمه نقاله مجهز به PLC به اپراتورها اجازه می‌دهند تا پروفایل‌های درمان خاصی را برای هر سناریو تعمیر ذخیره و فراخوانی کنند. به عنوان مثال، یک شکاف طولی در یک تسمه پوششی 10 میلی‌متری ممکن است به سرعت افزایش دمای متفاوتی نسبت به اتصال عرضی کامل روی یک تسمه طناب فولادی 20 میلی‌متری نیاز داشته باشد. ذخیره این پروفایل ها خطای انسانی را از بین می برد و تکرارپذیری را تضمین می کند.

تفاوت های گام به گام فرآیند در عمل

در حالی که هر دو نوع تعمیر از یک اصل اساسی ولکانیزاسیون پیروی می کنند، گردش کار در چندین مرحله کلیدی متفاوت است:

گردش کار تعمیر اتصال عرضی

1. هر دو انتهای تسمه را با استفاده از لبه مستقیم و آسیاب زاویه دار برش داده و مربع کنید
2. لاشه های لاشه را طبق الگوی اتصال به صورت پله ای یا انگشتی برش دهید
3. تمام سطوح جفت گیری را به حداقل برسانید زبری سطح Ra 3.2
4. سیمان باندینگ را اعمال کنید و اجازه دهید حلال فلاش شود (معمولاً 10 تا 15 دقیقه)
5. لایه های لاستیکی خشک نشده را بگذارید و به ترتیب نوارها را بچرخانید
6. صفحه ماشین تعمیر تسمه نقاله را روی ناحیه اتصال قرار دهید
7. فشار اعمال کنید، چرخه پخت را شروع کنید و یکنواختی دما را کنترل کنید
8. حداقل تحت فشار خنک کنید 15 دقیقه قبل از انتشار

جریان کار تعمیر ریپ طولی

1. وسعت کامل شکاف را علامت بزنید و عمق آسیب لاشه را ارزیابی کنید
2. تمام لاستیک های شل، آلوده یا لایه لایه شده را در امتداد مسیر پارگی بردارید
3. لبه های شکاف را به صورت اریب کنید 45 تا 60 درجه برای افزایش سطح پیوند
4. کل کانال تعمیر را صاف کرده و سیمان کنید
5. فضای خالی را با نوار پرکننده لاستیکی خشک نشده و لاستیک پوششی پر کنید
6. دستگاه تعمیر تسمه نقاله را در اولین قسمت تعمیر قرار دهید
7. درمان، سپس دستگاه را با همپوشانی 50-75 میلی متر روی ناحیه درمان شده قبلی
8. این کار را تکرار کنید تا طول کامل پارگی خشک شود و تداوم سطح را تأیید کنید

هنگامی که تعمیر کافی نیست - دانستن محدودیت ها

حتی توانمندترین دستگاه تعمیر تسمه نقاله نیز محدودیت هایی دارد. تعمیر همیشه راه حل درستی نیست. تعویض تسمه را در موارد زیر در نظر بگیرید:

• شکاف طولی بیشتر است 25٪ از طول کل تسمه
• شکاف یا اتصالات متعدد در یک بخش کمربند کوتاه وجود دارد که یکپارچگی سازه را به خطر می اندازد
• لاشه نشانه هایی از لایه لایه شدن گسترده یا ورود رطوبت
• ضخامت لاستیکی روکش کمتر از حداقل مشخصات فرسوده شده است (معمولا زیر 2 میلی متر پوشش باقی مانده )
• استحکام کششی تعمیر شده کمتر از حداقل ضریب ایمنی مورد نیاز در رتبه بندی طراحی نوار نقاله شما خواهد بود

یک برنامه تعمیر و نگهداری فعال همراه با یک ماشین تعمیر تسمه نقاله قابل اعتماد می تواند عمر مفید تسمه را افزایش دهد. 30% تا 50% در کاربردهای معمولی استخراج و جابجایی مواد فله، سرمایه گذاری در تجهیزات تعمیر مناسب در مقایسه با تعویض مکرر تسمه کاملا مقرون به صرفه است.